市场演变和客户需求
过去，市场上最常见的半导体激光器是 450nm、1.6W 和 5W 的蓝光激光器。
随着市场的发展，客户对激光器的需求日益提高，要求其具备 更高功率、更高精度以及更精细的激光雕刻标记效果。
多模光束二极管面临的挑战
5W 蓝光激光二极管是目前市场上功率最高的型号，但它采用的是多模光束。
缺点：
由于焦点较大，激光雕刻的标记厚度不均匀。
解决方案
- 在雕刻和切割行业
半导体激光器是雕刻和切割领域不可或缺的部件，具有高精度、高效率和非接触式加工的特点。其高能量密度使其成为现代工业应用中不可或缺的工具。
我们的解决方案：精准聚焦激光
为了解决上述问题，我们开发了一种解决方案：
通过使用透镜或光纤等精密光学器件，将矩形光束压缩为方形光束。
这样在聚焦后可获得更小的光斑尺寸，从而显著提升雕刻精度。
我们的解决方案的主要优势
能量更集中，雕刻和切割质量更高。
雕刻线条更细，细节表现更加精致。
聚焦光斑尺寸仅为 0.08mm。
我们的解决方案：精准聚焦激光
随后，为了提升功率并进一步增强切割与雕刻能力，
我们研发了一种多激光二极管光斑合束方案，
将多个二极管光斑通过同一光路输出，
从而有效满足客户对高功率激光应用的需求。
我们的解决方案的主要优势
我们相继开发了输出功率10W、15W、20W、30W、40W、60W、80W的蓝色激光模组，并在此基础上不断优化工艺，降低加工成本，提高切割速度和切割能力。
- 在 LDI 行业
LDI（激光直接成像）是印刷电路板 (PCB) 和平板显示器 (FPD) 制造的关键技术，它利用高精度激光束取代传统光刻的薄膜掩模，直接在感光基板上“绘制”电路图案或像素结构。激光器是 LDI 系统的核心能量源和成像介质，其独特的高单色性、准直性和能量密度特性，使其能够实现现代电子设备小型化过程中至关重要的超精细、高效和低缺陷的图案转移。
与传统的基于掩模的光刻技术相比，LDI（由激光驱动）消除了与掩模相关的成本（生产、存储和维护），并避免了掩模对准误差或磨损造成的缺陷。这使其成为高端 PCB 生产（例如 5G 基站 PCB、汽车电子）和小间距 FPD 制造的首选技术。
半导体激光器在LDI行业的应用主要体现在以下几个方面：
半导体激光器作为LDI设备的主要光源，具有高功率、高效率、长寿命等特点，能够提供稳定的激光束，保证PCB上图形绘制的精度和质量。
LDI设备中的激光头利用半导体激光光束直接绘制电路图案，激光头拥有高精度定位系统，可以实现微米级的精确绘制，使PCB制造过程更加精细化、可控化。
半导体激光器的高频调制特性使LDI设备能够实现高速成像，大大提高制造效率。激光器的快速开关速度和高频调制能力使LDI设备能够实现快速扫描和图案绘制，大大缩短了制造周期。
半导体激光器可以通过调节工作电流或温度来改变发光波长，以满足不同材料的需求。在LDI行业中，不同的PCB材料和工艺需要不同的激光波长，半导体激光器的多波长选择可以满足不同的应用需求。
- 在非接触式检测行业
激光器在非接触检测行业中应用广泛，能够显著提升检测的速度、精度和效率，同时适用于各种材料和环境。
半导体激光器在非接触检测行业中的应用主要包括以下几个方面：
- 在医疗保健行业
半导体激光器在医疗与健康行业中发挥着关键作用，为多种应用提供高精度、非侵入式的解决方案。
这些激光器广泛应用于激光手术，为诸如眼科手术、激光辅助组织切除以及激光碎石术等精密手术提供有效的治疗方案。
它们能够最大程度减少组织损伤、缩短恢复时间，并在手术过程中提供更高的操作精确度。
